10 Quadratmeter Vakuum-Gefriertrockner | Industrielle Gefriertrocknungsausrüstung für Lebensmittel und Pharmazeutika

Produktübersicht

Der10 Quadratmeter großer Vakuum-Gefriertrocknerist ein groß angelegtes, leistungsstarkes Lyophilisierungssystem, das für die industrielle Lebensmittelverarbeitung, die pharmazeutische Herstellung und die biotechnologische Forschung entwickelt wurde. Mit einer großen Trocknungsfläche von 10㎡ entfernt es effizient Feuchtigkeit aus temperaturempfindlichen Materialien und bewahrt gleichzeitig deren ursprünglichen Geschmack, Farbe, Struktur und Nährstoffe. Dieses Gerät verwendetfortschrittliche VakuumsublimationstechnologieDadurch kann das Eis im Material direkt in Dampf übergehen und so ein Schmelzen oder eine Zersetzung vermieden werden.

Entwickelt mit aEdelstahlkammerDank intelligentem Steuerungssystem und energiesparender Vakuumpumpe bietet der 10㎡-Gefriertrockner eine perfekte Balance aus Effizienz, Zuverlässigkeit und Präzision. Es ist ideal für große Produktionsanlagen, die gleichbleibend hochwertige gefriergetrocknete Produkte benötigen – von Instant-Lebensmitteln und Fruchtpulvern bis hin zu Impfstoffen und biologischen Proben.

Designphilosophie

Das Design des 10㎡-Vakuum-Gefriertrockners konzentriert sich aufEffizienz, Präzision und langfristige Zuverlässigkeit. Jede Komponente ist so konstruiert, dass sie den Gefriertrocknungsprozess optimiert und gleichzeitig Betriebskosten und Ausfallzeiten minimiert.

1. Modularer Aufbau für einfache Wartung

Das System übernimmt amodularer AufbauDadurch können wichtige Einheiten wie das Kühlsystem, die Vakuumpumpe und der Schaltschrank unabhängig voneinander zugänglich und gewartet werden. Dies vereinfacht die Wartung erheblich und reduziert die Gesamtausfallzeit der Produktion.

2. Hygienische Edelstahlkonstruktion

Die Trockenkammer, der Kondensator und die Produktschalen bestehen ausEdelstahl SUS304 oder SUS316L, um Korrosionsbeständigkeit, Sauberkeit und Einhaltung zu gewährleistenGMP- und FDA-Standards. Die Innenflächen sind hochglanzpoliert, um Verunreinigungen vorzubeugen und die Reinigung zu erleichtern.

3. Intelligentes Kontrollsystem

Ausgestattet mit einemSPS- und HMI-Touchscreen-SchnittstelleDas Steuerungssystem ermöglicht eine präzise Einstellung von Temperatur, Druck und Timing. Echtzeitüberwachung, Datenaufzeichnung und Alarmfunktionen sorgen für vollständige Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.

4. Energieeffizienter Betrieb

Die Ausrüstung integriertFrequenzumrichter (VFDs),zweistufige Kühlsystemeund optimierte Wärmeaustauschtechnologie zur Minimierung des Energieverbrauchs bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer schnellen Abkühlung und gleichmäßigen Temperaturverteilung.

5. Sicherheit und Automatisierung

Zu den integrierten Sicherheitsmechanismen gehören ein Überdruckschutz, eine automatische Vakuumventilsteuerung und eine intelligente Abschaltung bei ungewöhnlichen Bedingungen. Die automatisierten Zyklusprogramme gewährleisten wiederholbare Ergebnisse mit minimalem menschlichen Eingriff.

Technische Spezifikationen

Anwendungen

Der10㎡ Vakuum-Gefriertrocknerist vielseitig und bedient mehrere Branchen mit überlegener Trocknungsleistung:

1. Lebensmittelindustrie

Wird zur Produktion verwendetgefriergetrocknetes Obst, Gemüse, Kaffee, Meeresfrüchte, Fleischsnacks und Fertiggerichte95 % der Nährstoffe und des natürlichen Geschmacks bleiben erhalten. Gefriergetrocknete Produkte haben eine längere Haltbarkeit und hervorragende Rehydrierungseigenschaften.

2. Pharmazeutische Industrie

Ideal fürAntibiotika, Impfstoffe, Enzyme, Proteine ​​und Probiotika, wodurch Bioaktivität und Stabilität gewährleistet werden. Die kontrollierte Lyophilisierung garantiert eine gleichbleibende Qualität nach GMP-Standards.

3. Biotechnologie und Labore

Verwendet inZellkonservierung, Forschungsreagenzien und Diagnosematerialien. Durch die Vakuum-Gefriertrocknungsmethode bleiben die biologische Aktivität und die Molekülstruktur erhalten.

4. Chemische und Spezialmaterialien

Geeignet fürhitzeempfindliche Chemikalien, Katalysatoren und Polymere, verhindert Oxidation oder Zersetzung während des Trocknens.

Installationsanleitung

Eine ordnungsgemäße Installation ist für den stabilen und effizienten Betrieb des 10㎡-Vakuum-Gefriertrockners von entscheidender Bedeutung. Nachfolgend finden Sie die empfohlenen Standortbedingungen und eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Einrichtung.

1. Standortanforderungen

2. Installationsschritte

Schritt 1: Standortvorbereitung
Stellen Sie sicher, dass der Bereich sauber, trocken und frei von korrosiven Gasen oder Staub ist. Das Gerät sollte auf einem soliden, erschütterungsfesten Untergrund aufgestellt werden.

Schritt 2: Positionierung der Haupteinheit
Bewegen Sie den Gefriertrockner mit einem Gabelstapler oder einem Hebegerät an seinen Platz. Geh wenigstens0,6 MeterFreiraum auf jeder Seite für Wartungsarbeiten.

Schritt 3: Anschließen der Strom- und Steuerleitungen
Verbinden Sie den Schaltschrank und die Haupteinheit mit den mitgelieferten Kabeln. Verwenden Sie ein dediziertes Netzteil mit entsprechendem Schaltkreisschutz.

Schritt 4: Wasser- und Entwässerungssystem
Verbinden Sie den Kühlwassereinlass und -auslass mit korrosionsbeständigen Rohren. Befestigen Sie die Abflussleitung am Bodenablauf oder am Wasserrückgewinnungssystem.

Schritt 5: Vakuum- und Luftanschlüsse
Installieren Sie das Vakuumpumpensystem und verbinden Sie es mit Edelstahlschläuchen. Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen dicht und ordnungsgemäß abgedichtet sind.

Schritt 6: Endkontrolle und Tests
Überprüfen Sie, ob lose Verbindungen, Lecks oder Anomalien vorhanden sind. Führen Sie einen leeren Testlauf durch, um Vakuumleistung, Temperaturregelung und Automatisierungsreaktion zu überprüfen.

3. Installationsdiagramm (Textbeschreibung)

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 |                     Schaltschrank                        | --------------------------------------------------------------
 |       |  [1] Trockenkammer    [2] Kondensatoreinheit          |
 |       |           |                 |                      |
 |  [3] Vakuumpumpe   |         [4] Kühlsystem       |
 |       |           |                 |                      |
 |       |     [5] Kühlwassereinlass/-auslass                  |
 |       |     [6] Entwässerungsauslass und Belüftung             | --------------------------------------------------------------

Hinweise:

• Halten Sie den Schaltschrank in der Nähe der Hauptkammer (≤1,5 m).

• Verwenden Sie Schwingungsdämpfer unter der Vakuumpumpe und der Kühleinheit.

• Beschriften Sie alle Anschlüsse für eine einfache Wartung.

Betrieb und Wartung

1. Betriebsablauf

1. Vorkühlung:Stellen Sie die Kammertemperatur auf unter -40 °C ein.

2. Produkte laden:Legen Sie die Materialien gleichmäßig und ohne Überlappung auf die Tabletts.

3. Vakuumstart:Aktivieren Sie die Vakuumpumpe, um eine Unterdruckumgebung zu erzeugen.

4. Primärtrocknung:Eis sublimiert direkt unter Vakuum.

5. Sekundärtrocknung:Die Temperatur wird allmählich erhöht, um Restfeuchtigkeit zu entfernen.

6. Zyklusabschluss:Sobald die Endfeuchtigkeit ≤1 % erreicht, endet der Zyklus automatisch.

2. Routinewartungsplan

3. Allgemeine Fehlerbehebung

Garantie und Kundendienst

1. Standardgarantie

• Garantiezeitraum:12 Monate ab Lieferdatum.

• Deckt Mängel an Materialien, Komponenten und Herstellungsausführung ab.

• Kostenloser Ersatz defekter Teile unter normalen Nutzungsbedingungen.

2. Ausschlüsse

• Schäden, die durch unsachgemäße Installation oder Missbrauch verursacht wurden.

• Verschleißteile (O-Ringe, Filter, Vakuumöl).

• Elektrische Ausfälle aufgrund instabiler Stromversorgung.

• Eigenmächtige Veränderungen oder Reparaturen durch Dritte.

3. Erweiterte Garantieoptionen

Kunden können eine Garantieverlängerung bis zu erwerben3 Jahre, einschließlich:

• Jährlicher Wartungs- und Kalibrierungsservice vor Ort.

• Vorrangiger Zugang zu Ersatzteilen und technischen Updates.

• Ferndiagnoseunterstützung über Internetverbindung.

4. Technischer Support

Unser professionelles After-Sales-Team bietet:

• Online-Fehlerbehebung per Video oder Telefon.

• Installation und Schulung vor Ort (falls erforderlich).

• Lebenslange technische Beratung und Ersatzteilversorgung.

Qualität und Zertifizierung

Der10㎡ Vakuum-Gefriertrocknerentspricht den folgenden Standards:

• Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015

• CE-Zertifizierung (EU-Sicherheitsstandards)

• GMP-Konformität für die pharmazeutische Verwendung

• Designstandards für Lebensmittelqualität (FDA / HACCP)

Jede Einheit wird vor der Auslieferung einem 72-stündigen Leistungstest unterzogen, um Zuverlässigkeit und Konsistenz unter tatsächlichen Produktionsbedingungen sicherzustellen.

Hauptvorteile

• Hohe Kapazität:10㎡ Trockenbereich, ideal für die Massenproduktion.

• Präzisionssteuerung:Das SPS-System gewährleistet eine wiederholbare Qualität.

• Energieeffizient:Fortschrittliches Kühl- und Vakuumsystem reduziert den Stromverbrauch.

• Langlebige Struktur:Alle Komponenten aus Edelstahl für Hygiene und Langlebigkeit.

• Flexible Anpassung:Optionale Vakuumpumpen, Tabletts und Automatisierungsebenen.

• Weltweiter Service:Professionelle Installation, Schulung und Ersatzteilunterstützung.

Abschluss

Der10 Quadratmeter großer Vakuum-Gefriertrocknerist die ultimative Lösung für groß angelegte Lebensmittel- und Pharmatrocknungsanwendungen. Kombinierenmodernste Vakuumtechnologie,effizientes Energiedesign, Undintelligente SteuerungssystemeEs bietet zuverlässige, konsistente und kostengünstige Leistung. Dieser Gefriertrockner wurde im Hinblick auf Flexibilität und Skalierbarkeit entwickelt und unterstützt Unternehmen, die sowohl Qualität als auch Produktivität fordern.

Von der Konservierung zarter Fruchtaromen bis hin zur Stabilisierung lebensrettender Impfstoffe sorgt der 10㎡-Vakuum-Gefriertrockner stets für erstklassige Ergebnisse – was ihn zu einer unverzichtbaren Investition für Industriehersteller macht, die eine erstklassige Lyophilisierungsleistung anstreben.