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600 PureGuard Lebensmittelpasteur

    600 PureGuard Lebensmittelpasteur

    PureGuard Dairy Pasteurizer: Gewährleistet die Frische und Konformität der Milch Unser PureGuard Dairy Pasteurizer ist ein Eckpfeiler für Milchviehbetriebe, Molkereien und Milchverarbeiter auf der ganzen Welt. Er wurde entwickelt, um schädliche Bakterien zu eliminieren und gleichzeitig den natürlichen Geschmack und Nährwert der Milch zu bewahren. Als vertrauenswürdiger Großhandelslieferant für Milchpasteurisierer legen wir größten Wert auf Präzision – diese Maschine hält 30 Minuten lang eine konstante Temperatur von 63 °C (145 °F) aufrecht und hält sich dabei an die Lebensmittelsicherheitssta...
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Die Rolle und Bedeutung von Pasteurisierern in der modernen Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung  


Pasteurisierung ist ein wichtiger thermischer Prozess, der in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie häufig eingesetzt wird, um die Produktsicherheit zu gewährleisten und die Haltbarkeit zu verlängern. Das Herzstück dieses Prozesses ist der Pasteur, ein spezielles Gerät, das dazu dient, Flüssigkeiten oder halbflüssige Produkte für eine vorgegebene Zeit auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen und so schädliche Krankheitserreger effektiv zu eliminieren und gleichzeitig die Qualität zu bewahren. In diesem Artikel werden die Prinzipien, Typen, Anwendungen und Fortschritte der Pasteurisierungstechnologie untersucht.  


 1. Prinzipien der Pasteurisierung  

Der Pasteur arbeitet nach den von Louis Pasteur im 19. Jahrhundert festgelegten Prinzipien. Bei diesem Prozess wird ein Produkt für eine bestimmte Zeit auf eine Temperatur unterhalb seines Siedepunkts (typischerweise zwischen 60 °C und 85 °C) erhitzt und anschließend schnell abgekühlt. Diese thermische Behandlung zerstört vegetative Bakterien, Hefen, Schimmelpilze und bestimmte Enzyme, ohne den Geschmack, die Textur oder den Nährwert des Produkts wesentlich zu verändern.  


Zu den Hauptzielen der Pasteurisierung gehören:  

- Reduzierung von Krankheitserregern: Eliminierung von Mikroorganismen wie Salmonellen, Listerien und E. coli.  

- Verlängerung der Haltbarkeit: Verlangsamung des Verderbs durch Reduzierung der mikrobiellen Belastung.  

- Enzyminaktivierung: Verhinderung unerwünschter enzymatischer Reaktionen (z. B. Milchlipase).  


 2. Arten von Pasteurisiergeräten  

Pasteurisatoren gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils für bestimmte Produkte und Produktionsmaßstäbe geeignet sind.  


 A. Chargenpasteurisatoren (Mehrwertpasteurisatoren)  

- Prozess: Produkte werden in einem großen Tank erhitzt, auf der Zieltemperatur gehalten und dann abgekühlt.  

- Anwendungen: Kleinbetriebe, handwerklich hergestellte Molkereiprodukte, Säfte und hochviskose Produkte wie Saucen.  

- Vorteile: Einfache Bedienung, geringe Kapitalkosten.  

- Einschränkungen: Ineffizient bei großen Volumina, längere Verarbeitungszeiten.  


 B. Kontinuierliche Pasteurisatoren  

1. Plattenwärmetauscher (PHE) Pasteurisatoren  

   - Design: Verwendet gestapelte Platten zur Wärmeübertragung zwischen Produkt und Heiz-/Kühlmedium.  

   - Anwendungen: Milch, Bier, flüssige Eier und klare Säfte.  

   - Vorteile: Energieeffizient, kompakt, hoher Durchsatz.  

   - Einschränkungen: Nicht geeignet für partikelbeladene Flüssigkeiten.  


2. Röhrenpasteurisatoren  

   - Design: Die Produkte fließen durch Rohre, die von einem Heiz-/Kühlmantel umgeben sind.  

   - Anwendungen: Viskose Flüssigkeiten (z. B. Joghurt, Tomatenmark) oder Flüssigkeiten mit kleinen Partikeln.  

   - Vorteile: Bewältigt dickere Produkte besser als PHEs.  


3. Pasteurisierer mit abgekratzter Oberfläche  

   - Design: Ausgestattet mit rotierenden Klingen, um Produktansammlungen auf erhitzten Oberflächen zu verhindern.  

   - Anwendungen: Fettreiche oder klebrige Produkte (z. B. Eismischung, Erdnussbutter).  


 C. Kurzzeiterhitzer  

- Prozess: Ultrahochtemperaturbehandlung (UHT) für Sekunden, gefolgt von sofortiger Abkühlung.  

- Anwendungen: Getränke wie Fruchtsäfte und Craft-Bier.  

- Vorteile: Minimale thermische Beschädigung, längere Haltbarkeit.  


 3. Schlüsselkomponenten eines Pasteurisators  

Ein typisches Pasteurisierungssystem umfasst:  

- Heizbereich: Dampf, heißes Wasser oder elektrische Elemente erhöhen die Produkttemperatur.  

- Warmhalterohr: Stellt sicher, dass das Produkt für die erforderliche Zeit auf der Zieltemperatur bleibt.  

- Kühlbereich: Kühlt das Produkt schnell mit gekühltem Wasser oder Glykol.  

- Kontrollsystem: Überwacht Temperatur, Durchflussrate und Zeit zur Einhaltung von Sicherheitsstandards.  


 4. Branchenübergreifende Anwendungen  

 A. Milchindustrie  

Pasteurisatoren sind bei der Milchverarbeitung unverzichtbar, da sie Sicherheit gewährleisten und gleichzeitig die Nährstoffe bewahren. Die HTST-Pasteurisierung (High-Temperature Short-Time) (72 °C für 15 Sekunden) ist der Standard für flüssige Milch.  


 B. Getränkeindustrie  

- Säfte: Durch Kurzzeitpasteurisierung bleibt die Frische ohne Zusatzstoffe erhalten.  

- Bier/Wein: Verhindert verderbliche Organismen und behält gleichzeitig den Geschmack.  


 C. Lebensmittelverarbeitung  

- Eiprodukte: Flüssigeier werden pasteurisiert, um Salmonellen zu beseitigen.  

- Saucen und Suppen: Verlängert die Stabilität ohne Konservierungsstoffe.  


 5. Technologische Fortschritte  

Moderne Pasteurisatoren beinhalten Innovationen wie:  

- Automatisierte Steuerungen: Präzision über SPS und IoT für Echtzeitüberwachung.  

- Energierückgewinnung: Regeneratives Heizen reduziert den Energieverbrauch.  

- Hybridsysteme: Kombination von Pasteurisierung mit UV- oder gepulsten elektrischen Feldern für eine verbesserte Wirksamkeit.  


 6. Herausforderungen und Überlegungen  

- Thermischer Abbau: Überhitzung kann die sensorischen Qualitäten beeinträchtigen.  

- Wartung: Regelmäßige Reinigung (CIP-Systeme) ist unerlässlich, um die Bildung von Biofilmen zu verhindern.  

- Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Muss den FDA-, EU- oder anderen regionalen Standards entsprechen.  


 Abschluss  

Der Pasteur bleibt ein Eckpfeiler der Lebensmittelsicherheit und wird weiterentwickelt, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Von Milchprodukten bis hin zu Getränken unterstreicht seine Fähigkeit, mikrobielle Sicherheit mit Produktqualität in Einklang zu bringen, seine unersetzliche Rolle. As technology advances, pasteurizers will continue to integrate smarter, more sustainable solutions, ensuring safer food for global consumers.  



Wozu dient es?

Der Pasteurisator wurde entwickelt, um flüssige Lebensmittel, Säfte, Soßen, Milchprodukte und verpackte Artikel zu sterilisieren und so die Sicherheit und Haltbarkeit zu verbessern und gleichzeitig Geschmack und Nährstoffe zu bewahren.


Betriebstemperatur?

Die Maschine arbeitet je nach Produkt typischerweise zwischen 60 und 90 °C. Temperatur und Zeit sind einstellbar, um eine effektive Sterilisation ohne Qualitätseinbußen zu gewährleisten.


Kommerzieller Pasteur: Technische Vorteile, Wartung und KomponentenhandbuchEinleitung: Warum ein hochwertiger Pasteurisator für die Lebensmittelsicherheit nicht verhandelbar ist
In der globalen Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist die Gewährleistung der Produktsicherheit bei gleichzeitiger Wahrung der Qualität ein Balanceakt, der den Geschäftserfolg bestimmt. Pasteurisierung – der Prozess des Erhitzens von Produkten, um schädliche Krankheitserreger zu eliminieren, ohne Geschmack, Nährwert oder Textur zu beeinträchtigen – ist ein Eckpfeiler dieses Gleichgewichts. Unser kommerzieller Pasteur, der für Milch-, Getränke- und verarbeitete Lebensmittelhersteller entwickelt wurde, geht über grundlegende Sicherheitsstandards hinaus, um Effizienz, Haltbarkeit und Einhaltung globaler Vorschriften zu gewährleisten. Als vertrauenswürdiger Großhandelslieferant für Pasteurisierungsanlagen wissen wir, dass moderne Hersteller Geräte benötigen, die sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen, Ausfallzeiten minimieren und skalierbares Wachstum unterstützen. Dieser umfassende Leitfaden befasst sich mit den technischen Vorteilen, die unseren Pasteurisierer auszeichnen, mit detaillierten Materialspezifikationen zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit, einer vollständigen Komponentenliste für eine einfache Wartung und Schritt-für-Schritt-Lösungen zur Fehlerbehebung (Fehlerbehebung). Egal, ob Sie ein kleiner Milchviehbetrieb, eine Handwerksbrauerei oder ein großer industrieller Lebensmittelverarbeiter sind, dieser Inhalt vermittelt Ihnen das Wissen, um den Wert Ihrer Pasteurisierungsanlage zu maximieren – alles optimiert für Google SEO, um Sie mit qualifizierten Käufern weltweit zu verbinden.
1. Technische Vorteile: Technische Exzellenz für überlegene Leistung
Unser Pasteurisator in Lebensmittelqualität wurde entwickelt, um die dringendsten Probleme von Lebensmittelherstellern zu lösen: ungleichmäßige Erwärmung, hohe Energiekosten und starres Design, das die Vielseitigkeit einschränkt. Durch die Integration fortschrittlicher Technologie mit praktischer Benutzerfreundlichkeit haben wir eine Maschine geschaffen, die zuverlässige Ergebnisse liefert und gleichzeitig den Betriebsaufwand reduziert. Nachfolgend sind die wichtigsten technischen Vorteile aufgeführt, die unseren Pasteur zu einem Marktführer machen.

1.1 Präzisionstemperaturkontrollsystem

Die Grundlage einer effektiven Pasteurisierung ist ein präzises Temperaturmanagement – ​​zu wenig Hitze kann Krankheitserreger nicht beseitigen, während zu viel die Produktqualität beeinträchtigt. Unser Pasteurisator verfügt über aDual-Sensor-PID-Steuerungssystemdas die Temperaturen innerhalb von ±0,5 °C des Sollwerts hält und damit weit über dem Industriestandard von ±1,5 °C liegt. Dieses System verwendet zwei redundante Temperatursensoren (einer in der Heizkammer und einer im Produktauslass), um die Messwerte gegenseitig zu überprüfen und sicherzustellen, dass keine Charge zu wenig oder zu stark verarbeitet wird. Wenn beispielsweise Milch pasteurisiert wird (gemäß den FDA-Standards muss die Temperatur 63 °C für 30 Minuten erreichen), passt das System die Heizelemente automatisch an, um Schwankungen in der Temperatur des eingehenden Produkts auszugleichen, und gewährleistet so jederzeit die Einhaltung der Vorschriften. Dieses Maß an Präzision ist besonders wichtig für Premiumprodukte wie Bio-Säfte und Craft-Biere, bei denen sich die Geschmacksintegrität direkt auf die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes auswirkt.

1.2 Energiesparende Wärmerückgewinnungstechnologie

Energiekosten machen einen erheblichen Teil der Betriebskosten für Lebensmittelhersteller aus. Unser energiesparender Pasteurisator behebt dieses Problem mit einem patentiertenGegenstrom-Wärmerückgewinnungssystemdas die Wärmeenergie des pasteurisierten Produkts auffängt und wiederverwendet, um das eingehende kalte Produkt vorzuwärmen. Dieser Prozess reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Pasteurisierern um bis zu 40 %. So funktioniert es: Nach der Pasteurisierung fließt das heiße Produkt (z. B. 72 °C heiße Milch) durch einen Wärmetauscher und überträgt Wärme an die kalte eingehende Milch (z. B. 4 °C), bevor es für die Verpackung abgekühlt wird. Die vorgewärmte Milch benötigt dann weniger Energie, um die angestrebte Pasteurisierungstemperatur zu erreichen, was sowohl Kraftstoff- als auch Stromkosten senkt. Für eine mittelgroße Molkerei, die täglich 1.000 Liter Milch verarbeitet, bedeutet dies eine jährliche Energieeinsparung von über 8.000 US-Dollar – eine erhebliche Kapitalrendite.

1.3 Vielseitiges Design für die Verarbeitung mehrerer Produkte

Im Gegensatz zu speziellen Pasteurisiergeräten, die nur einen Produkttyp verarbeiten, ist unsere Maschine auf Vielseitigkeit ausgelegt und unterstützt alles von Milchprodukten (Milch, Joghurt, Käsequark) über Getränke (Saft, Bier, Apfelwein) bis hin zu verarbeiteten Lebensmitteln (Soßen, Suppen, Gurken). Diese Flexibilität wird durch drei Hauptmerkmale ermöglicht:Einstellbare Durchflussraten(5–500 Liter pro Stunde) für handwerkliche Kleinserienproduktion und industrielle Großserien;Anpassbare Temperaturprofile(50 °C–95 °C), um den einzigartigen Pasteurisierungsanforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden; UndSchnellwechsel-Kammerauskleidungendie eine Kreuzkontamination zwischen allergenhaltigen und allergenfreien Produkten verhindern. Beispielsweise kann eine Handwerksbrauerei mit derselben Maschine Hopfen-IPAs (die eine sanfte Erhitzung auf 60 °C erfordern) und kräftige Stouts (die 70 °C erfordern, um Wildhefe zu eliminieren) pasteurisieren und dann mit einem einfachen Linerwechsel auf die Verarbeitung von Fruchtapfel umsteigen – ohne dass mehrere Spezialmaschinen erforderlich sind.

1.4 Intelligente Automatisierung und Datenverfolgung

Die moderne Lebensmittelproduktion erfordert Transparenz und Rückverfolgbarkeit, insbesondere für Exportmärkte. Unser Digital Control Pasteurizer verfügt über eine benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche mit integrierten Automatisierungs- und Datenprotokollierungsfunktionen. Betreiber können bis zu 50 benutzerdefinierte Pasteurisierungsprogramme (z. B. „Bio-Milch“, „Craft Juice“, „Spicy Sauce“) speichern, um die Rüstzeit für Nachbestellungen zu verkürzen. Das System protokolliert automatisch kritische Daten für jede Charge, einschließlich Start-/Endzeit, Temperatur, Durchflussrate und Bediener-ID – alle können über USB exportiert oder mit einer cloudbasierten Produktionsmanagementsoftware synchronisiert werden. Diese Daten sind für Compliance-Audits (z. B. FDA, EU 10/2011) und Qualitätskontrolle von unschätzbarem Wert, da sie es Herstellern ermöglichen, etwaige Abweichungen schnell zu erkennen und zu beheben. Darüber hinaus sendet die Maschine Echtzeitwarnungen per E-Mail oder SMS, wenn die Temperaturen außerhalb des eingestellten Bereichs fallen, sodass sofortige Maßnahmen zur Vermeidung von Produktverschwendung möglich sind.
2. Materialspezifikationen: Lebensmittelsicherheit und Haltbarkeit bei jeder Komponente
Die in unserem Pasteurisiergerät verwendeten Materialien werden so ausgewählt, dass sie zwei nicht verhandelbare Standards erfüllen:Einhaltung der Lebensmittelsicherheit(um Kontaminationen zu vermeiden) undIndustrielle Haltbarkeit(um rauen Produktionsumgebungen standzuhalten). Alle Komponenten, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, sind zertifiziert lebensmittelecht, während die Strukturteile so konstruiert sind, dass sie Korrosion, Verschleiß und thermischer Belastung standhalten. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der wichtigsten Materialien und ihrer Vorteile.
Komponentenkategorie
Spezifisches Material
Hauptvorteile
Compliance-Zertifizierungen
Heizkammer und Produktwege
Edelstahl 316L
Korrosionsbeständig (auch gegenüber säurehaltigen Produkten wie Zitrussaft), nicht reaktiv (erhält den Produktgeschmack) und leicht zu reinigen
FDA 21 CFR 177.2600, EU 10/2011
Dichtungen und Dichtungen
Lebensmittelechtes Silikon (FDA-zugelassen)
Hitzebeständig (bis 230 °C), ungiftig und resistent gegen Quellung durch Öle oder Zucker
FDA 21 CFR 177.2600, NSF 51
Heizelemente
Incoloy 825-Legierung
Hohe Wärmeleitfähigkeit (schnelle, gleichmäßige Erwärmung), Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer (mehr als 10 Jahre bei ordnungsgemäßer Wartung)
ASTM B425, ISO 9001
Bedienfeldgehäuse
IP67-zertifizierter ABS-Kunststoff
Wasserdicht, staubdicht und stoßfest (schützt die Elektronik in nassen Produktionsumgebungen)
IEC 60529, RoHS
Struktureller Rahmen
Pulverbeschichteter Flussstahl
Vibrationsfest, rostfrei und trägt schwere Bauteile (z. B. große Heizkammern)
ISO 1461
Ein entscheidender Vorteil unserer Materialauswahl ist die Kompatibilität mit strengen Hygienestandards. Die Kammer aus 316L-Edelstahl verfügt über eine glatte, hochglanzpolierte Innenseite, die Produktansammlungen und Bakterienwachstum verhindert, während die Silikondichtungen für eine schnelle Entfernung und Desinfektion ausgelegt sind. Dadurch eignet sich unser Pasteur ideal für den Einsatz in der Bio-Lebensmittelproduktion und in Einrichtungen, die eine HACCP-Zertifizierung (Hazard Analysis and Critical Control Points) erfordern – ein Muss für den Export in die EU, die USA und Japan.
3. Vollständige Komponentenliste: Identifizierung und Austauschanleitung
Für die routinemäßige Wartung, schnelle Reparaturen und die Bestellung von Ersatzteilen ist es wichtig, die Komponenten Ihres Pasteurisators zu verstehen. Nachfolgend finden Sie eine umfassende Liste aller Schlüsselkomponenten, geordnet nach System, mit Teilenummern (zur einfachen Nachbestellung) und typischen Austauschintervallen. Diese Informationen sind auch in der Bedienungsanleitung der Maschine und in unserem Online-Teileportal für einen schnellen Zugriff enthalten.
System
Komponentenname
Teilenummer
Funktion
Austauschintervall
Temperaturkontrollsystem
Dualer Temperatursensor
PST-001
Überwacht die Produkttemperatur in der Kammer und am Auslass
2–3 Jahre
PID-Regler
PCT-002
Reguliert die Heizelemente, um die eingestellte Temperatur aufrechtzuerhalten
5–7 Jahre
Thermosicherung
PTF-003
Notabschaltung, wenn die Temperatur sichere Grenzwerte überschreitet
1–2 Jahre (oder nach Aktivierung)
Temperaturalarm
PTA-004
Warnt Bediener bei Temperaturabweichungen
3–5 Jahre
Heizsystem
Incoloy-Heizelement
PHE-005
Erhitzt das Produkt auf Pasteurisierungstemperatur
10+ Jahre
Wärmetauscher (zur Rückgewinnung)
PHX-006
Überträgt Wärme vom heißen Produkt zum kalten Einlass
7–10 Jahre
Druckentlastungsventil
PPV-007
Verhindert Überdruck in der Heizkammer
1 Jahr
Produktflusssystem
Edelstahlpumpe
PP-008
Lässt das Produkt durch das System zirkulieren
5–7 Jahre
Silikondichtungen in Lebensmittelqualität
PSS-009
Verhindert Produktlecks an Kammerverbindungen
6 Monate–1 Jahr
Durchflussmesser
PFM-010
Misst die Produktdurchflussrate für eine konsistente Verarbeitung
3–5 Jahre
Automatisierungssystem
Touchscreen-Schnittstelle
PTI-011
Ermöglicht Bedienersteuerung und Programmspeicherung
5–7 Jahre
Datenprotokollierungsmodul
PDL-012
Zeichnet Chargendaten zur Einhaltung der Vorschriften auf
5–7 Jahre
Als Pasteurisierer-Großhändler verfügen wir über einen weltweiten Bestand aller Ersatzteile und gewährleisten so eine schnelle Lieferung (24–48 Stunden für dringende Bestellungen in Nordamerika, Europa und Asien). Jedes Teil wird zur Qualitätskontrolle serialisiert und wir bieten kostenlosen technischen Support, der Sie bei der korrekten Identifizierung und dem korrekten Austausch von Komponenten unterstützt – und so Ausfallzeiten minimiert.
4. Fehlerbehebung: Häufige Probleme und schrittweise Fehlerbehebung
Selbst bei den zuverlässigsten Geräten können Probleme auftreten, insbesondere in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen. Der Schlüssel zur Minimierung von Ausfallzeiten liegt in einer schnellen Diagnose und effektiven Reparaturen. Nachfolgend finden Sie eine Anleitung zu den häufigsten Fehlern unseres Pasteurisators sowie Schritt-für-Schritt-Lösungen zur Fehlerbehebung. Bei komplexen Problemen steht Ihnen unser technisches Support-Team rund um die Uhr per Telefon, E-Mail oder Videoanruf zur Verfügung.

4.1 Häufiger Fehler 1: Die Temperatur erreicht den Sollwert nicht

Symptome: Der Pasteur läuft für die eingestellte Zeit, aber der Temperatursensor zeigt einen Wert unter dem Ziel an (z. B. 58 °C statt 63 °C für Milch).Mögliche Ursachen und Lösungen:

  1. Verstopfter Wärmetauscher: Im Wärmetauscher können sich Produktrückstände ansammeln, die die Wärmeübertragung beeinträchtigen.Lösung: Führen Sie einen CIP-Zyklus (Clean-in-Place) mit einem sauren Reiniger in Lebensmittelqualität (z. B. Zitronensäurelösung) bei 80 °C für 30 Minuten durch. Zerlegen Sie es und reinigen Sie es manuell, wenn sich starke Ablagerungen bilden.

  2. Defektes Heizelement: Ein beschädigtes Element erzeugt möglicherweise nicht genügend Wärme.Lösung: Verwenden Sie ein Multimeter, um den Widerstand des Elements zu testen (sollte 10–20 Ohm anzeigen). Wenn der Widerstand Null oder unendlich ist, ersetzen Sie das Element (Teilenummer PHE-005).

  3. Falsche Durchflussrate: Wenn das Produkt zu schnell fließt, verbringt es nicht genügend Zeit in der Heizkammer.Lösung: Reduzieren Sie die Durchflussrate über das Bedienfeld. Die empfohlenen Durchflussraten für die einzelnen Produkttypen finden Sie im Benutzerhandbuch.

  4. Verschmutzter Temperatursensor: Milch- oder Saftreste auf dem Sensor können zu ungenauen Messwerten führen.Lösung: Entfernen Sie den Sensor (Teilenummer PST-001) und reinigen Sie ihn mit einem weichen Tuch und einem Desinfektionsmittel in Lebensmittelqualität. Neuinstallation und Kalibrierung mit dem Kalibrierungstool des Bedienfelds.

4.2 Häufiger Fehler 2: Produktlecks aus der Kammer

Symptome: Sichtbare Undichtigkeiten im Bereich des Heizkammerdeckels oder der Verbindungsstellen während des Betriebs.Mögliche Ursachen und Lösungen:

  1. Verschlissene Dichtungen: Silikondichtungen verschlechtern sich mit der Zeit, insbesondere bei häufigen Temperaturwechseln.Lösung: Schalten Sie das Gerät aus und trennen Sie es von der Stromversorgung. Entfernen Sie die alten Dichtungen (Teilenummer PSS-009) und ersetzen Sie sie durch neue. Stellen Sie sicher, dass die Kammer sauber und trocken ist, bevor Sie sie wieder installieren.

  2. Lose Kammerdeckel: Der Deckel ist möglicherweise nicht richtig festgezogen, wodurch Lücken entstehen.Lösung: Befolgen Sie die Drehmomentangaben im Benutzerhandbuch, um die Deckelschrauben wieder festzuziehen – ein zu festes Anziehen kann die Dichtungen beschädigen.

  3. Beschädigte Kammeroberfläche: Ein Kratzer oder eine Delle in der Kammer aus 316L-Edelstahl kann die ordnungsgemäße Abdichtung beeinträchtigen.Lösung: Überprüfen Sie die Kammer auf Beschädigungen. Kleinere Kratzer können mit einer lebensmittelechten Edelstahlpolitur auspoliert werden; Bei tiefen Schäden ist eine professionelle Reparatur oder ein Kammeraustausch erforderlich.

4.3 Häufiger Fehler 3: Bedienfeld friert ein oder zeigt Fehler an

Symptome: Der Touchscreen reagiert nicht oder es werden Fehlercodes (z. B. „E01: Sensorfehler“) angezeigt.Mögliche Ursachen und Lösungen:

  1. Stromunterbrechung: Eine Spannungsspitze oder ein Spannungsabfall kann zu Störungen am Bedienfeld führen.Lösung: Trennen Sie die Stromversorgung für 5 Minuten und schließen Sie sie dann wieder an. Dadurch wird das System zurückgesetzt. Wenn der Fehler weiterhin besteht, überprüfen Sie die Stromversorgung mit einem Voltmeter, um sicherzustellen, dass sie im Bereich von 220 V/380 V liegt.

  2. Fehlfunktion des Sensors: Fehlercodes im Zusammenhang mit Sensoren (z. B. E01) weisen auf einen fehlerhaften oder nicht angeschlossenen Sensor hin.Lösung: Suchen Sie den Sensor (siehe Komponentenliste), überprüfen Sie die Verkabelung auf Beschädigungen und schließen Sie sie wieder an, wenn sie locker ist. Wenn die Verkabelung intakt ist, ersetzen Sie den Sensor.

  3. Softwarefehler: Veraltete Firmware kann zum Einfrieren führen.Lösung: Laden Sie die neueste Firmware von unserer Website herunter, übertragen Sie sie auf ein USB-Laufwerk und installieren Sie sie über die Update-Funktion des Bedienfelds. Wenden Sie sich bei Bedarf an den Support, um Hilfe zu erhalten.

4.4 Häufiger Fehler 4: Die Pumpe zirkuliert das Produkt nicht

Symptome: Die Pumpe macht Geräusche, fördert aber kein Produkt, oder der Durchflussmesser zeigt Null an.Mögliche Ursachen und Lösungen:

  1. Verstopfter Einlassfilter: Fremdkörper (z. B. Fruchtmark, Milchfeststoffe) können den Pumpeneinlass verstopfen.Lösung: Schalten Sie die Maschine aus, entfernen Sie den Einlassfilter und reinigen Sie ihn mit warmem Wasser und einer weichen Bürste. Neu installieren und testen.

  2. Luft im System: Luftblasen können das Ansaugen der Pumpe verhindern.Lösung: Öffnen Sie das Entlüftungsventil (an der Pumpe) und lassen Sie die Pumpe laufen, bis ein gleichmäßiger Produktstrom austritt – dadurch wird Luft aus dem System entfernt.

  3. Defekter Pumpenmotor: Ein durchgebrannter Motor verhindert den Betrieb der Pumpe.Lösung: Testen Sie den Motor mit einem Multimeter – wenn er keinen Widerstand aufweist, ersetzen Sie die Pumpe (Teilenummer PP-008).

5. Warum sollten Sie sich für unseren kommerziellen Pasteur für Ihr Unternehmen entscheiden?
In einem Markt, der mit Pasteurisiergeräten minderer Qualität überschwemmt ist, zeichnen sich unsere Geräte durch technische Innovation, langlebige Materialien und kundenorientiertes Design aus. Als FDA-zertifizierter Pasteurisierer-Lieferant stellen wir sicher, dass Ihre Produkte den globalen Sicherheitsstandards entsprechen – entscheidend für den Export in die USA, die EU und andere regulierte Märkte. Unsere energiesparende Technologie senkt die Betriebskosten, während Sie dank des vielseitigen Designs Ihre Produktlinie erweitern können, ohne in neue Geräte investieren zu müssen. Über die Maschine selbst hinaus bieten wir unübertroffenen Support: technische Unterstützung rund um die Uhr, weltweite Ersatzteillieferung und Vor-Ort-Schulung für Ihr Team. Ganz gleich, ob Sie ein kleiner Handwerksbetrieb oder eine große Industrieanlage sind, unser Pasteur ist so konzipiert, dass er mit Ihrem Unternehmen wächst. Wir bieten auch anpassbare Optionen – von Kammern mit größerer Kapazität bis hin zu speziellen Software-Integrationen – um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden.
Fazit: Investieren Sie in einen Pasteur, der Sicherheit, Effizienz und Wachstum bietet
Ein hochwertiger Pasteur ist mehr als ein Gerät – er ist eine Investition in den Ruf Ihrer Marke für Sicherheit und Qualität. Unser kommerzieller Pasteur kombiniert präzise Temperaturregelung, Energieeffizienz und vielseitiges Design, um den Anforderungen der modernen Lebensmittelproduktion gerecht zu werden, während unsere detaillierten Wartungsanleitungen und unser globales Support-Netzwerk Ausfallzeiten minimieren. Mit lebensmittelechten Materialien, der Einhaltung globaler Vorschriften und einer vollständigen Komponentenliste für einfache Reparaturen ist diese Maschine darauf ausgelegt, über Jahre hinweg zuverlässige Leistung zu liefern. Egal, ob Sie Milchprodukte, Getränke oder verarbeitete Lebensmittel verarbeiten, unser Pasteur hilft Ihnen, Abläufe zu rationalisieren, Kosten zu senken und neue Märkte sicher zu erschließen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein individuelles Angebot anzufordern, eine virtuelle Vorführung zu vereinbaren oder mehr darüber zu erfahren, wie unser Pasteur Ihren Produktionsprozess verbessern kann.


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