Pneumatischer Sprühtrockner Der pneumatische Sprühtrockner erreicht die Trocknung durch eine schnelle Relativbewegung zwischen Gas und Flüssigkeit. Angetrieben durch Druckluft oder Dampf stößt es mit über 300 m/s aus Düsen aus und verteilt flüssige Materialien durch Reibung in feine Tröpfchen. Die Tröpfchen tauschen schnell Wärme mit heißer Luft aus und trocknen in 10–30 Sekunden vollständig. Es zeichnet sich durch eine kompakte Struktur und eine niedrige Betriebsschwelle aus und ist mit Zeitsteuerungs- und Oszillationsvorrichtungen ausgestattet, um das Anhaften von Materialwänden zu reduzieren und so die manuellen Reinigungskosten zu senken. Es passt sich an eine Vielzahl von Materialien an, von hitzeempfindlichen Extrakten der traditionellen chinesischen Medizin bis hin zu industriellen Rohstoffen wie Keramikschlämmen. Zu den Hauptvorteilen gehören die gleichmäßige Partikelgröße der fertigen Produkte und ein relativ kompaktes Volumen, das für die Produktion kleiner bis mittlerer Chargen und mehrerer Chargen geeignet ist. Es trocknet Obst- und Gemüsesäfte in der landwirtschaftlichen Verarbeitung und spezielle Beschichtungsrohstoffe in der Feinchemie. Ausgestattet mit Staubentfernungsvorrichtungen erfüllt es die Umweltemissionsstandards bei geringem Betriebsgeräusch und dient als flexibles und umweltfreundliches Multiszenario-Trocknungsgerät.

Kontaktlose Zentrifugaltrocknungsmaschine Die berührungslose Zentrifugaltrocknungsmaschine integriert Zentrifugaltrennung und Heißluftkonvektionstechnologie, eine innovative Lösung in der industriellen Trocknung. Sein Kern besteht aus einer Trommel aus Edelstahl 304/316L, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht und Materialtröpfchen auf 0,1–100 μm zerstäubt. Ausgestattet mit einem präzisen temperaturgesteuerten Heißluftzirkulationssystem erreicht es einen thermischen Wirkungsgrad von über 70 % bei einer Trocknungszeit von nur 0,8–1 Sekunde. Die vollständig geschlossene Struktur und der HEPA-Filter gewährleisten Staubemissionen unter 10 mg/m³ und erfüllen die GMP-Standards für hohe Reinheitsanforderungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Es verarbeitet Lösungen, Pasten und andere Materialien – ein Molkereiunternehmen meldete eine Nährstoffretention von 98 % bei der Milchpulverproduktion, während Abwasserbehandlungsanwendungen den Schlammfeuchtigkeitsgehalt auf 5 % reduzieren. Das integrierte SPS-Steuerungssystem ermöglicht die Parameteranpassung in Echtzeit und die Fernüberwachung mit Fehlerfrühwarnung, um den Geräteverschleiß zu minimieren. Bei einer globalen Marktgröße von 268 Millionen US-Dollar im Jahr 2024 wird sich die zukünftige Entwicklung auf Intelligenz und energiesparende Upgrades konzentrieren.